15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的精釀啤酒如何進行過濾。過濾是生產啤酒不可或缺的關鍵步驟之一，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何對啤酒進行過濾吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的精釀啤酒過程中，過濾是一個至關重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到啤酒的澄清度、口感和品質。以下是對精釀啤酒進行過濾的詳細步驟和注意事項：

　　一、過濾前的準備

　　設備檢查：在過濾前，需要對糖化設備、管路、閥門以及過濾設備(如濾池、濾網、麥汁過濾機等)進行全面檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或堵塞現(xiàn)象。

　　麥汁準備：糖化完成后，得到的麥汁需要經過煮沸處理，以去除不需要的揮發(fā)性物質，并調整麥汁的濃度。煮沸后的麥汁應盡快進行過濾，以避免長時間滯留導致微生物污染或品質下降。

　　二、過濾步驟

　　粗濾：首先，使用濾池或濾網對麥汁進行粗濾，去除其中的大顆粒雜質和固體顆粒，如麥皮、蛋白質沉淀物等。這一步驟有助于減輕后續(xù)精濾的負擔，提高過濾效率。

　　精濾：經過粗濾后的麥汁需要進入精濾階段?？梢圆捎孟冗M的麥汁過濾機或新型高效過濾槽進行精濾，以進一步提高麥汁的澄清度和過濾效率。精濾過程中，需要控制適當?shù)倪^濾壓力和流速，以避免對過濾設備造成過大的負擔或影響過濾效果。

　　檢測與調整：在過濾過程中，需要定期對過濾后的麥汁進行檢測，包括澄清度、pH值等指標。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時進行調整，以確保過濾后的麥汁符合工藝要求。

　　三、過濾后的處理

　　冷卻與儲存：過濾后的麥汁需要盡快冷卻至適宜的發(fā)酵溫度，并儲存于清潔、無菌的容器中，以避免微生物污染。

　　發(fā)酵管理：在發(fā)酵過程中，需要嚴格控制發(fā)酵溫度、pH值等參數(shù)，以確保酵母的活性和穩(wěn)定性，同時減少有害微生物的滋生。

　　四、注意事項

　　設備清潔與消毒：定期對糖化系統(tǒng)和過濾設備進行徹底的清潔和消毒，以防止微生物污染和交叉污染。

　　原料質量控制：選擇高質量的麥芽、酵母等原料，并嚴格控制其質量，以確保啤酒的品質和安全性。

　　員工培訓：定期對員工進行食品安全培訓和操作技能培訓，提高其食品安全意識和操作技能水平。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的精釀啤酒進行過濾時，需要嚴格按照工藝要求進行操作，確保過濾設備的正常運行和麥汁的澄清度。同時，還需要加強設備清潔與消毒、原料質量控制和員工培訓等方面的管理，以確保啤酒的品質和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!